Les fils de cuivre sont produits habituellement dans des lignes de fusion et de coulée qui contiennent un four à cuve pour la fusion de cathodes de cuivre. Celui-ci est suivi en aval par une caisse à laitier d’où le métal liquide s’écoule dans un four de maintien chauffé au gaz et finalement dans l’installation de coulée. Le client de l’installation ci-contre nous avait imposé les exigences suivantes pour sa nouvelle ligne de production de fils de cuivre:
  • La ligne devait faire une distinction absolue entre le métal liquide traité et non traité
  • La température du métal liquide devait pouvoir être contrôlée et réglée en tout point de la ligne
  • Seule une compensation des pertes de température et un faible chauffage du bain de liquide devaient être possibles
  • Tous les fours devaient permettre un bon mélange du métal liquide et fournir ainsi un métal liquide homogène
  • L’atmosphère du four devait être contrôlable avec précision
  • La ligne de fusion et de coulée devait disposer d’une automatisation poussée

Compte tenu des exigences du client et des impératifs du procédé, nous avons élaboré la ligne de fusion et de coulée ci-contre. A partir du four à cuve, le métal liquide s’écoule dans un four de décrassage chauffé par induction puis dans un four à tambour chauffé par induction servant d’accumulateur et remplissant une fonction de tampon. Le four à tambour dose le métal liquide sur demande dans le four de coulée chauffé par induction avec avant-creuset. Pendant le remplissage, une désoxydation au CuP s’effectue automatiquement. Enfin, le cuivre est dosé dans l’installation de coulée au moyen d’une commande de quenouille.

INDUGA a assuré à la fois l’étude, le développement et la construction de la ligne de fours à induction.